饲料颗要求粒外观光滑，颗粒均匀一致，颗粒硬度适宜，粉化率低，水分符合标准，而这些要求的实现涉及到饲料配方和原料品质、饲料加工工艺及设备等诸多方面。

1 饲料配方和原料品质的影响

    饲料配方和原料品质对颗粒质量影响极大。配方中含能量饲料。蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料，分别为60%-70%、20-25%、3-5%、1%-2%。能量饲料和蛋白饲料是主要组成成分，也是影响颗粒质量的主要因素。

1.1 原料的多样性

    当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料的品质相差较大，致使饲料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。

    为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加增加粘结力的成分，如小麦、冰面粉或膨润土等。根据我们的使用情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。

1.2饲料营养成分的影响

1.2.1 蛋白质含量

    蛋白质含量是决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。

    但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉等）进行制粒加工，其蛋白质含量在35%以上，由于该配入中淀粉含量低、粗纤维含量12%以上、粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50-60℃，颗粒质量严重下降。

1.2.2 纤维素含量

    饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力，进而使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。

1.2.3 脂肪含量

    原料中的脂肪是良好的润滑剂。饲料中加入适量的脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪含量过高，颗粒质量反而下降，添加量超过3%会影响其粘性、硬度及淀粉糊化。因油脂可使饲料粒子间的结合力下降，颗粒易碎裂，贮存电困难。当饲料中需要过量的脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。

1.2.4 水分含量

    一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5％时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5-17%时，效果好。按一般的规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，淀粉糊化和蛋白变性程度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。

近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高。生产率低，饲料颗粒硬度差、粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16～24小时使饲料料间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽的能力上升，调质温度基本可保证在７０℃以上。

1.2.5淀粉含量

淀粉对制粒的影响很大。淀粉糊化后能对颗粒起粘结作用。高淀粉饲料一定要采用高温高水分调质，制粒效果才好。

1.2.6无机质 

无机质饲料几乎无粘结力,对环模的磨损较大，成形很难而且容易造成腐蚀，降低产量。制粒性能差，影响制粒产量。因此，当无机质含量高时，一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能，提高产量。

1.3原料物理性能对制粒性能的影响

1）密度（容重）  容重小的物料一般纤维含量较高，产量小、能耗高；容重大的物料能更多的吸水，调质效果好。

2）粒径  小粒经的物料与蒸汽接触面积大，蒸汽容易穿过颗粒到达芯部因此调质效果好。粒度分布也有影响，小颗粒和大颗粒应有一定比例。如20%的细粉和80%的粗粒相配合可以得到密度更高的颗粒。

3）水份  淀粉糊化条件之一。重要的润滑剂之一。

4）杂志量  应控制在0.1-0.5%之间，实际上达到0.5-1.0%，这也是国内环模寿命低于国外同类产品寿命的原因之一。

5）原料的吸湿性

    粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。

例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉。代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产的方法。

6）热敏感饲料

乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利于提高产量，但温度超过60℃，就易出现焦化，堵塞模孔，影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。

2 生产工艺及设备的影响

2.l 生产设备的影响

2.1.1蒸汽系统的影响

    ①小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2～0.4MPa，蒸汽锅炉也放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般为ф2～ф3），因而其颗粒质量较好；②大型饲料厂由于产量高、设备多，蒸汽锅炉一般都远离生产车间，因而其蒸汽输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒调质时的蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃的饱和蒸汽。蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道的长度，尤其是在北方；另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则，蒸汽中含水率高、蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。

2.2.2 调质器的影响

    北方某饲料厂所用的制粒机（8t／h），其调质器长度为1.4m，由于近些年来饲料中添加的替代原医料品种的增多，加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长，调质时间过短，调质温度较低，调质效果很难保证。因此，在北方大型饲料厂制粒机所用的调质器，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和时间，从而保证颗粒饲料的质量。

2.2.3 制粒机环模和压辊的影响

    模辊间隙：间隙宜保证在0.05～0.3mm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时，模辊间的楔形空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的磨擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。

    一般要求更换环模或压辊时，最好配对更换；正常生产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。

    压辊磨损：在检查制粒时，若发现压辊转动不灵便时，要及时更换，一般情况下，压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。

    模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下，模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒形整齐、硬度和密度提高、粉化率降低。据资料反映，模孔为φ2～φ3mm的饲料颗粒对乳猪、雏鸡的饲养有益。当然，环模模孔直径减少，必然导致其生产效率降低和能耗上升，因此，要综合以上诸因素进行合理选择。

    模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。

    另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产的产量及颗粒质量都会下降。因为，此时饲料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低。因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。

    刮板  使用时间较长的制粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。

喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。

2.2 生产工艺

2.2.1 物料调质时间

调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。

2.2.2 冷却和碎粒的影响

    ①颗粒冷却应均匀且适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高、效果好；②颗粒破碎设备主要注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差、粉化率升高。正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；③颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料的筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。

2.2.3 进料流量

应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。

总之，影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。

2.2.4蒸汽质量

蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。

蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。

蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道，在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽，给调质造成不利影响。因此，调质前应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸汽压力不低于0.2MPa，或温度不低于120℃。

 2.2.5调质水分

物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。